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数控车床操作流程一览表

更新时间:2020-06-13 12:31  

  数控车床操作流程一览表_机械/仪表_工程科技_专业资料。GSK980TDa 数控车床 面板介绍及操作流程 编写:梁广彪 . 广州科技职业技术学院 1 目录: 数控车床安全操作规程…………………………………. 第一章:面板介绍……………………………………

  GSK980TDa 数控车床 面板介绍及操作流程 编写:梁广彪 . 广州科技职业技术学院 1 目录: 数控车床安全操作规程…………………………………. 第一章:面板介绍………………………………………. 面板划分……….……………………………….. 一、 状态显示灯…………………………………… 二、 编辑键盘…………………………………….... 三、 显示菜单……………………………………… 四、 机床控制面板………………………………… 五、 机床附加面板………………………………… 第二章:操作流程……………………………………….. 2 第一章:面板介绍 · GSK980TDa 车床 CNC 外观图及坐标定义 3 面板划分 : 4 一、 状态显示灯 1 23 45 67 1、 :X、Y、Z 轴回零结束指示灯。 2、 :快速指示灯。 3、 :单段运行指示灯。 4、 :程序段选跳指示灯。 5、 :机床锁指示灯。 6、 :辅助功能锁指示灯。 7、 :空运行指示灯。 二、编辑键盘 5 1、 :复位键,用于 CNC 复位,进给、输出停止等。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2、 :地址键,地址输入。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3、 : 双地址键,反复按键,在两者间切换。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4、 :符号键 双地址键,反复按键,在两者间切换。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5、 : 数字键,用于数字输入。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6、 :小数点键,用于小数点输入。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7、 :输入键,用于参数、补偿量等数据输入的确定。 6 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8、 :输出键,用于启动通讯输出。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9、 :转换键,用于信息、显示的切换。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10、 :编辑键,编辑时程序、字段等的插入、修改、 删除( 为 复合键,反复按键,在两功能间切换)。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11、 :EOB 键,用于程序段结束符的输入。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、 :游标移动键,用于控制游标移动。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、 :翻页键,同一显示接口上下页面的切换。 7 三、显示菜单 1、 :进入位置接口。位置接口有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、 坐标&程序等四个页面。 2、 :进入程序接口。程序接口有程序内容、程序目录、程序状态 三个页面。 3、 :进入刀补接口、宏变量接口(反复按键可在两接口间转换)。 刀补接口可显示刀具 偏值;宏变量接口显示 CNC 宏变量。 4、 :进入报警界面。报警界面有 CNC 报警、PLC 报警两个页面。 5、 :进入设置接口、图形接口(反复按键可在两接口间转换)。 设置接口有开关设置、 资料备份、权限设置;图形接口有 图形设置、图形显示两页面。 6、 :进入状态参数、数据参数、螺补参数接口(反复按键可在各 接口间转换)。 7、 :进入诊断接口,诊断 PLC 状态、PLC 数据等。 8 四、机床控制面板 1、 操作方式键 注意:(机床的任何操作都要在这 7 种操作方式的其中一种中进行)。 ①、 ②、 ③、 ④、 ⑤、 :在编辑操作方式下,可以进行加工程序的建立、删除和修改 等操作。 :在自动操作方式下,自动运行程序。 :在录入操作方式下,可进行参数的输入以及代码段的输入和 执行。 :在机械回零操作方式下,可分别执行 X、Z 轴回机械零点操 作。 :在单步/手轮进给方式中,CNC 按选定的轴增量进行移动。 9 ⑥、 ⑦、 :在手动操作方式下,可进行手动移动、手动快速移动、手动 换刀等操作。 :在程序回零操作方式下,可分别执行 X、Z 轴回程序零点操 作。 2、辅助功能键 ①、 :单段开关, 程序单段运行/连续运行状态切换,单段有效时 单段运行指示灯亮。(有效方式:自动、录入) ②、 :程 序 段 选 跳 开 关,程序段开头标有“/”号的程序段是 否跳过状态切换,程序段选跳开关打开时,跳段指示灯亮。 (有效方式:自动、录入) ③、 :机床锁住开关,机床锁住时机床锁住指示灯亮,X、 Z 轴输 出无效,按机床移动键机床不动作。(所有方式均有效) ④、 :辅助功能锁住开关,辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮, 程序中带有 M、S、T 指令功能输出无效。(有效方式:自动、 录入) 10 ⑤、 :空运行开关,空运行有效时空运行指示灯点亮, 加工程序 /MDI 代码段空运行(即机床以最快速度执行程序,自动加工 零件时禁止打开,有效方式:自动、录入)。 3、手轮控制键 ①、 ②、 4、手动进给键 :手轮控制轴选择键,手轮操作方式 X、Y、Z 轴选择。(有效方式:手轮方式) :手轮速倍率选择键,手轮每格移动 0.001/0.01/0.1 mm 。(有效方式:手轮方式) :手动操作方式 X、Y、Z 轴正向/负向移动。 (有效方式:机械回零、单步、手动、程序回零) :手动快速开关 快速速度/进给速度切换。 11 5、主轴控制键 : (有效方式:机械回零、单步、手动、程序回零) 6、冷却液开关键 : 冷却液开/关。(所有方式均有效) 7、点东、润滑键 :主轴点动状态开/关,机床润滑开/关。(在本数控实验室的 GSK980TDa 机床中设定了自动润滑功能,时间间隔为 15 分钟/次,所以润 滑键不起作用,点动不起作用。) 8、手动换刀键 : 手动换刀。(有效方式:机械回零、单步、手动、程序回零) 9、倍率调整键 12 ①、主轴倍率键 :主轴倍率调整。(有效方式:自动、录入、编辑、机械回零、 手轮、手动、程序回零) ②、快速倍率键 :快速移动速度的调整。(有效方式:自动、录入、机械回零、 手动、程序回零) ③、进给倍率键 :进给速度的调整。(有效方式:自动、录入、编辑、机械回 零、手轮、手动、程序回零) 13 10、循环启动键 :用于程序、MDI 代码运行启动。(有效方式:自动、录入) 11、进给保持键 :用于程序、MDI 代码运行暂停。(有效方式:自动、录入) 五、机床附加面板 1 2 3 4 5 6 1、手轮 :用于移动工作台的位置方向。 2、 循环启动按钮 :用于程序、MDI 代码运行启动,与 用途一样。 14 3、 超程解除按钮 :用于硬限位超程解除。 4、面板电源关闭按钮 :用于关闭面板上的电源。 5、面板电源打开按钮 :用于打开面板上的电源。 6、急停按钮 :按下急停按钮可以快速断开驱动轴电机电源,使机 床处于停止状态。 15 第二章:操作流程 1.开机: 打开总电源开关→开通机床电源→按下面板电源按钮 等待系统 起动。(启动后若出现急停报警,将急停旋钮顺时针旋开,按复位键) 2.返回参考点: 开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时,先用手动方式 将刀架往-Z、-X 移动适当的距离,再将方式选择按钮打到回零方式 , 先按+X,再按+Z,等到零点灯 中 X、Z 亮灯后方 可进行下一步的操作。(注意:必须先回+X,再回+Z ) 3、安装刀具和毛坯 根加工据程序中的刀具号,在刀架相应的刀号上安装相应的刀具; 工件毛坯安装。 (注意:安装毛坯不能伸出太长,必须夹紧毛坯) 4、把加工程序输入机床 新建程序:编辑方式 → 程序界面 → 翻页到 “程序内容”界面 → 输入程序名 O××××再按换行 ,然后编 辑程序,每编辑完一行程序,按换行输入一个结束符。(注意:全部程序 输入完毕后按复位键,使光标跳到程序起始段) 16 5、检验加工程序 选择自动加工方式 → 打开机床所 → 打开 MST 辅助锁 → 打开空运行 → → 连续按两次设置按 钮 进入刀路模拟加工界面 → 按下循环启动按钮 。 检查完程序的刀路以后,关闭机床锁、MST 辅助锁、空运行等,然后 选择机床零点方式,接着对机床进行回零(注意:先回 X 轴,再回 Z 轴)。 6、对刀 在对刀前有几个要注意的事项: ① 为确保对刀不出错,对刀前先对机床进行回零操作。 ②机器启动后若未执行过加工程序,那么主轴在手动方式下是启动不了 的,这时候要在:录入方式 → 程序页面 → 翻页到 (程序状态 MDI)界面 → M03 S600 输入(S 值一般 300-800) → 再 按循环启动 方可启动主轴。 ③对刀使用手轮方式进行试切对刀。 ④对刀时主轴的转速一般在 300-800 转每分钟。 17 对刀步骤: X 向: 切平整毛坯外圆表面 长度约 10mm ↓ 刀具往 Z 正方向移离工件 (X 轴此时不能再移动) ↓ 按复位键停止主轴 ↓ 测量毛坯外圆直径 (测量 2-3 次,取平均值) ↓ “刀补”界面 ↓ 移动光标到相应的刀偏号 ↓ X 测量值 ↓ 输入 Z 向: 切平整毛坯端面 ↓ 刀具往 X 正方向移离工件 (Z 轴此时不能再移动) ↓ 按复位键停止主轴 ↓ “刀补”界面 ↓ 移动光标到相应的刀偏号 ↓ Z0 ↓ 输入 18 检验对刀是否正确: 把刀具往 X 和 Z 的正方向移离工件→程序状态页面→录入方式→输 入 G00 X(测量值) Z0 T0_0_ →把快速倍率打到最低→按循环启动按钮。 (注意:启动以后,要把手放在急停按钮的位置,当刀撞到工件以后,听 到响声马上按下急停按钮,如果没撞则不用按下。) 7、加工 当程序检验好并对好刀以后开始加工。 步骤:程序复位→机械回零→自动→单段→快速倍率最低→进给倍率最低 →循环启动→ 调整转速、进给等倍率→取消单段。 8、加工完毕,打扫机床卫生,机床回零。 安全操作注意事项: 1、 严禁两个人或两个人以上同时操作一部机器。 2、 卡盘扳手用完后必须马上取下,方可启动主轴。 3、 使用手轮移动时必须观察机床的刀架位置,不要把刀架移动到机床 的极限位置。 19

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