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车床安全操作规程的主要内容

更新时间:2020-06-21 23:53  

  欢迎您来到数学教学网,本知识标题为《车床安全操作规程的主要内容》,以下是详细。

  (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

  (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

  (8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

  1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。

  l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

  线.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。

  3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

  4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

  5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。

  6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

  2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:

  (1)交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。

  (2)电源:1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。4)工作结束后,应切断主电源。(3)检查 1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

  3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。(3)使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。(5)加工前必须关上机床的防护门。(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。

  4、操作中特别注意事项:(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:1)打雷时不要开启机床;2)在数控车间房顶上应架设避雷网;3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。

  5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

  车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识;独立进行车床安全操作和保养;具有安全生产知识和文明生产的习惯;养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.

  车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.

  (1)开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1~2分钟,使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后才能工作.

  (6)不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.

  (8)工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.

  文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到:

  (1)浇油润滑:床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.

  2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、检查各部是否完好,再空运转1Omin左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转不正常,有异响或温升过高,应停车排除。

  4、刀具的装卡要正确紧固,伸出量不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片。禁止用纯刀具进行切削。

  5、装卡轮对前应擦净顶针及孔,要合理选用品具和方法,注意平稳安全,防止碰、砸伤车床,不许在车床上敲击校直工件和刀具。

  6、装卡轮对时要使其两银度孔中心线mm,然后慢速开动车床两端顶针,对准顶针孔项紧,并检查其个紧装置是否可靠,紧压牢固,装卡伦对的卡具或拨杆要尽量靠轮幅边缘处,使其紧固有力。

  7、工作中要经常检查油泵、油路、油标显示状态及各处操纵手柄,自动进给机构、定位销各限位装置是否作用良好牢靠;安全装置是否牢固,如有异状应及时处理。

  8、禁止一人同时操作两个刀架,两人同时操作时,要做好呼唤应答,切削中不许清除铁屑。

  10、车床在运转中操作者不得离开,如需离开,必须停车并拉开电源开关;重新开动时,须先认真检查各部手柄位置工件无松动后方准开车。

  12、工作后必须检查清扫设备,卸下车刀做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  安全操作规程safety operation regulation包括:操作步骤和程序,安全技术知识和注意事项,正确使用个人安全防护用品,生产设备和安全设施的维修保养。

  所有产品、工装、量检具轻拿轻放,严禁投掷、摔打,产品码放整齐,不得超高,完工产品及量检具防护后入库或转序,不得越线放置,堵塞通道。

  2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。

  4.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

  5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。

  6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机

  7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。

  8.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,f66永乐国际。然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

  11.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

  12.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

  l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

  5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。

  7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

  10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。

  11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。

  12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。

  13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。

  14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。

  15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

  17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。

  18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。

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