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f66永乐国际数控车床刀架常见故障的实例分析

更新时间:2020-06-10 18:56  

  数控车床刀架常见故障的实例分析_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。数控车床刀架常见故障的实例分析 在机械加工领域中,数控机床是集电力电子、自动控制、电机、传感器、计 算机、机床、f66永乐国际液压、气动等技术于一体的典型机电产品。它具有加工柔性好、精 度高、生产效率高等优点。但在

  数控车床刀架常见故障的实例分析 在机械加工领域中,数控机床是集电力电子、自动控制、电机、传感器、计 算机、机床、液压、气动等技术于一体的典型机电产品。它具有加工柔性好、精 度高、生产效率高等优点。但在使用中也易出现问题,一旦出现了故障,往往比 较棘手,尤其是在加工精度稳定性方面,轻则零件加工精度降低,重则导致零件 报废甚至整个生产线停产。 引起加工精度不稳定的因素是多方面的,刀架定位精 度不准确是主要因素。以 CK6140 数控车床为例,针对电动刀架发生定位精度不 稳定现象做进一步的分析及其检修过程。 1.本厂有有 10 台 CK6140D 数控车床,系统配置采用 SINUNER1K802D 系统。 经过一个月时间使用发现其中有 1 台机床加工尺寸精度不稳定(30 个零件之中 有 6 个件尺寸达不到图纸要求)造成了小批量零件报废,其加工误差范围在 0.03~0.08 mm 之间。经过各项检测,引起此故障的原因是由于刀架定位精度不 准确。 刀架定位精度不准确的原因 刀架动作顺序: 换刀信号→电机正转→刀架转位→到位信号→电机反转→初 定位→精定位夹紧→电机过流停转→换刀信息反馈→换刀结束 弱电部分由位置传感器(霍尔元件)组成,每个霍尔元件对应电动刀架一个 工位。 对刀架控制工作原理及刀架机械传动原理进行分析,得知影响刀架的重复 定位精度产生误差的原因:刀盘连接部件松动;定位牙盘内有污物;霍尔元件开 关位置不良,造成电器控制失效;每次刀盘到位的夹紧力不均。 2 .刀架的检修过程 (1)对刀架机械传动部分进行检修。检修时拆下箱盖板发现此刀架传动螺 杆与传动轴有污物, 此时需进行刀架清洗上油。通过检修可以对刀架连接部件的 松动、 定位牙盘内的污物、 霍尔元件开关位置的不良造成电器控制失效等故障排 除。(2)检修刀架到位后的夹紧力不均导致加工精度不稳定。从刀架控制原理 可以看出,正转由K1 继电器控制,反转由K2 控制,RC是抗干扰夹弧器,拆开刀 架控制盒盖板,输入换刀指令,T2 计算机输出TL+ 正转信号,K1 继电器吸合, 三相主触点闭合,电机得电正转。当二号刀到位后,霍尔元件与磁钢导通,发出 到位信号送回数控系统, 系统按到反馈信号电平后, 中断正转信号。 同时发出TL反转信号,K2 继电器吻合,反三相主触点闭合,电机反转使刀架锁紧。K2 继电 器吸合时,用万用表测量其输出电压是否为AC380 V。如果此电压不是AC380 V, 将可以断定K2 中间继电器。继电器触点接触不良,引起输出AC380 V三相电压不 平衡。 电机反转锁紧刀架时, 保护空气开关没有出现过流断路, 以致换刀时间短, 电机反转瞬间。 转功率不够,是因电机反相锁紧力达不到1.2 N,刀架夹紧力不够造成刀盘 定位精度不准。此时应该拆下刀架控制盒,拔下K2 中间继电器,并更换,更换 后,再连接好线路。刀架控制电路可以不采用刀架厂生产的刀架控制盒,而直接 用交流接触器代替刀架控制盒K1,K2 中间继电器拖动刀架电机。这样可以增强 刀架控制线路的稳定性。最后对多个零件进行试加工,结果显示,尺寸准确。表 明故障已经排除。 3.3 刀架使用注意事项 1.刀架电机采用三相 380V 特殊刀架电机,刀架连续运行时,每分钟换刀次 数不得超过 6 次,否则会烧坏电机。 该刀架反转锁紧时间为 1.2-1.3 秒。反转锁紧时间设置过长会使电机温度 过高而损坏电机。 反转时间设置过短会使刀架不能充分锁紧。在每台刀架的合格 证上都注明了该刀架的准确锁紧时间。

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